一、混合料的配比

　　1、含碳量

　　混合料中含碳量过高，不但浪费燃料，而且使料层焙烧温度过高，陶粒易结成大块，影响料层通风，垂直焙烧速度也大大降低，甚至卸料（尾部撞车）时还带火球现象，这样既影响烧结质量，也对设备不理利。若含碳量过低，会导致陶粒砂生烧，影响产品质量。

　　2、粘土含量

　　混合料中粘土含量过少，由于料球粘性不足，点火时骤热易产生炸裂，使料层阻力增加，对焙烧不利。若粘土含量过多，混合料中煤粉含量相应减少，易引起生烧；而且，粘土掺入量过多也不经济。因此，要求混合料配比准确，稳定，混合均匀。

　　二、生料球质量

　　当生料球质地松软，含粉料多，或生料球水过大，或出现“包球”（由于成球时给料，给水不均匀产生）时，则点火时料球容易产生炸裂，使料层阻力增加，通风不良，火不易往下烧，导致下层料球生烧，甚至出废球。生料球球径过大，会使用陶粒中心欠烧。因而严格控制生料球质量是保证陶粒焙烧的重要一环。此外应尽量保持成球盘产量和烧结机需求量之间的平衡。避免生料球积压破损增加料层阻力，或因为供球不足，影响烧结机正常运行。

　　三、点火温度

　　点火温度低于1150摄氏度时，表层陶粒产生欠烧。点火温度过高，又会使陶粒烧结成大块。因而必须严格控制点火温度，不能忽高忽低。此外，应适合适当调节各喷油嘴，使整个点火面积温度均匀，稳定，避免局部欠烧或过烧。

　　四、风量和风压

　　烧结机是负压操作。若通风机风量，风压不足，导致通过料层的风量不够，使料层焙烧速度降低，台车行走速度也相应减慢，从而影响陶粒的产量和质量。若风量，风压过大，不仅增加电耗，造成浪费，而且有可能因为料层冷却太快而生烧。通风机的选择，应考虑相当的余量，以充分发挥烧结机的生产潜力，适应生产中出现的各种不利因素。